Quality Controlled PV
Contrôle qualité indépendant par TÜV Rheinland
Qcells participe au programme « Quality Controlled PV » de l’institut de certification indépendant TÜV Rheinland.
Dans le cadre de ce programme, des modules photovoltaïques issus de la production en série sont soumis à des essais allant au-delà de la certification d’homologation standard, notamment à des essais basés sur la norme IEC TS 63209, « Extended Stress Test for PV Modules ». Les matériaux et les fournisseurs de composants font également l’objet d’un suivi.
Le programme « Quality Controlled PV » permet de vérifier de manière indépendante des critères définis de sécurité et de qualité des modules photovoltaïques Qcells.
1. Essais de résistance avancés conformes à la norme IEC TS 63209
Cette série comprend plus de 40 essais individuels destinés à évaluer les performances et la durabilité de nos modules photovoltaïques. Les essais sont réalisés avant le lancement de la production en série ainsi qu’après les modifications apportées aux produits, conformément aux exigences applicables.
2. Surveillance continue de la fabrication
Afin de contrôler la constance de la qualité des produits, nous effectuons régulièrement des contrôles ponctuels sur nos lignes de production. En complément, TÜV Rheinland surveille les mesures de qualité et de contrôle de Qcells sur les différents sites de production dans le cadre du programme Quality Controlled PV.
3. Essais sur les composants et les matériaux
Nous contrôlons régulièrement les composants et matériaux essentiels à la réception des marchandises à l’aide de méthodes d’analyse spécifiques afin d’identifier rapidement d’éventuelles variations de qualité et d’empêcher que les matériaux concernés n’entrent en production. Ces contrôles peuvent également contribuer à identifier des problèmes potentiels qui ne seraient pas détectés par les seuls essais en chambre climatique.
Nos scénarios d’essai
Notre objectif est de contribuer à la fiabilité et aux performances à long terme de nos modules photovoltaïques grâce à des essais approfondis. Dans ce cadre, nous participons au programme d’essai en trois parties « Quality Controlled PV » de TÜV Rheinland.
TC 600 : 600 fois du pôle Sud au Sahara et retour
Les modules photovoltaïques Qcells sont soumis à 600 cycles de température entre -40 °C et +85 °C sur une période de 15 semaines. Cela représente trois fois le nombre de cycles prévu par l’essai IEC TC200. Cet essai est conçu pour évaluer la durabilité des connexions de soudure et d’autres composants du module soumis à des variations répétées de température.
DH 2000 : 2000 heures en chambre climatique
Nos modules photovoltaïques sont testés pendant 2 000 heures dans une chambre climatique à 85 °C et 85 % d’humidité relative. Cette durée est deux fois supérieure à celle prévue par l’exigence correspondante de la certification IEC. Cet essai est conçu pour évaluer la durabilité des modules soumis de manière prolongée à la chaleur et à l’humidité et pour identifier à un stade précoce d’éventuelles faiblesses des matériaux.
Essais de charge et de dégradation
Nos modules photovoltaïques sont soumis à différents essais mécaniques et environnementaux afin d’évaluer leur fiabilité et leur durabilité. Ils comprennent notamment des essais en laboratoire portant sur les charges mécaniques liées au vent et à la neige, ainsi que des essais en chambre climatique dans des conditions chaudes et humides (85 °C / 85 % d’humidité relative) afin d’évaluer la résistance à long terme des matériaux plastiques utilisés.
Des cycles de température compris entre -40 °C et 85 °C sont également utilisés pour tester la fiabilité des connexions de soudure au sein du module. Des essais de fiabilité supplémentaires, notamment des tests PID et LeTID, sont également réalisés.
Différents essais en chambre climatique sont effectués selon des séquences définies et sur la base des connaissances scientifiques actuelles afin d’évaluer les performances des modules soumis à différentes contraintes environnementales au fil du temps.
Surveillance des modules par TÜV Rheinland sur les sites de production
Les collaborateurs de TÜV Rheinland surveillent les modules photovoltaïques Qcells sur les différents sites de production au moyen d’échantillonnages aléatoires. Ils assistent également aux essais de certification réalisés dans les centres de test des modules Qcells en Allemagne, en Corée, en Malaisie et en Chine, en sélectionnant les échantillons et en surveillant les procédures d’essai.
Échantillonnage programmé
Afin d’assurer un contrôle régulier de notre production de modules photovoltaïques, les collaborateurs de TÜV Rheinland affectés aux différents sites de production prélèvent régulièrement des échantillons qui sont examinés selon des critères définis. Ce processus contribue à assurer un contrôle cohérent des différents types de produits sur les sites de production à travers le monde.
Échantillonnage aléatoire des matériaux
Les matériaux de nos fournisseurs considérés comme essentiels à la durabilité, aux performances et à la sécurité sont contrôlés par échantillonnage dès la réception des marchandises, avant leur utilisation en production, puis régulièrement au cours de la production. Cela inclut notamment les composants en plastique, dont les propriétés peuvent évoluer avec le temps.
Audits des fournisseurs
Nous évaluons régulièrement les fournisseurs de matériaux et de composants critiques dans le cadre d’un programme d’audit défini, en accordant une attention particulière à la fiabilité, aux propriétés des matériaux et au contrôle des changements apportés par les fournisseurs.